English
简体中文
电火花加工工艺规范----31bebf6e-7162-11ec-a144-7cb59b590d7d操作者必须接受有关电火花加工的理论和实践的培训，并且通过考核及格获得上岗证，才能具备操作电火花机资格，在加工前的准备和实际工艺流程中，一定要遵守以下守则。加工前的准备1.操作者必须根据机床使用说明书，熟悉机床的性能加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置和计算机各部分作用及操作方法。2.机床断电或故障后，重新再启动各开关控制电气部分时，按规定预热，X、y、Z到机床机械零点。然而，在正常工艺流程中，无需预热或返回零点。5u火花机必须在所有机床启动15分钟后启动。3.开动机床使其运转，并检查各开关，按钮、旋钮和手柄灵敏性及润滑系统是不是正常。4.检查冷却水源的供应情况。5.检查室内温度是否在28以下，机床油温在35以下(供参考)。6.充分了解被加工工件的加工内容和加工要求。7.检查工件的检验结果，了解工件在前面加工工序出现的问题及与本次加工有关的数据，当工件存在问题时要向工艺员反映，并解决后才能加工。8、考虑工件的夹持加工关系，确定合理的加工方案。9.测量电极，结合实际尺寸和理论尺寸的差异，修正电极的火花间隙，同时检查电极尺寸是不是与工件干涉。10.工件上的油污和铁屑清洗整理干净后，可以放在机床工作台上。11．操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是不是满足要求；12.认真消化所有图纸和资料，掌握工装的使用要求和操作方法；13.检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行。14、停机调整、修理、润滑、擦拭。二、电极和工件装夹1.电极夹紧应牢固可靠，有足够大的导电接触面。2.对电极进行水平度、平行度、垂直度的校正，其误差均不大于0.02mm/100mm。3.工件夹紧应牢固可靠，操作时应避免电极与工件干涉。4.对工件进行水平度、平行度、垂直度的校正，其误差不大于0.02mm/100mm。5.确保在x轴方向上有足够的行程。6.电极的重量不能超过机床的承载能力，在需要横向电蚀加工时需要特别注意。7、考虑工件夹持位置和电极加工方法（水平腐蚀和垂直加工），使加工更加合理。8.考虑工件的外围尺寸，是否符合使用磁吸装夹加工，如不符合，则需要使用夹码进行装夹，保证工件在加工过程中不移位。9.工件安装必须牢固可靠。装卸工件时，应根据工件的形状和重量选择合理的吊索和方法，并小心搬运。严禁随意直接敲击工作台和夹紧机构1.碰数前先了解电极与工件的关系及加工的要求。2.碰撞次数法分为中间碰撞次数法和单侧碰撞次数法。中间碰撞次数不需要考虑火花位置，因为电极与工件中心重叠，单侧碰撞次数需要考虑火花位置，从电极和工件的相对位置尺寸增加火花位置。3.碰数前清除电极和工件上的毛刺，将碰数面清擦干净，保证碰数准确。4.需要用两个或两个以上电极加工的零件，接触次数应选择相同的基准。5.检查电极的加工型面的精度是否符合加工要求，即筋位型面要求ra0.8，料位型面要求ra1.6，其它清角型面等ra3.2，如不符合标准要求，则退回抛光打磨至精度要求。6.加工工件或精密模具的重要零件时，需要两次以上的接触次数，或用不同的坐标图将工件的多个不同位置连接起来，以保证加工的精度。7.碰数后用游标卡尺或深度尺测量尺寸，防止碰数错误，如出现错误应重新再做一次。1.加工前，应将喷油管对准工件的加工部位，防止工件被烧伤或烧焦。加工电流密度不大于1A/cm3，冲洗流量大，不形成液体飞溅和雾化。此外，操作员不得离开现场，以确保灭火器处于良好状态。2.在加工时必须正确输入程序，在非z轴加工或手工编程时，必须确保离开线路，不与工件和夹具发生干涉。3.禁止超性能使用机床，禁止在机床导轨面和油漆面上放置物体或踩踏。4.进行首件加工前必需经过程序检查，试行程序轨迹检查，单程序段试加工及工件尺寸检查等步骤。5.根据放电间隙、工件精度、粗糙度和工艺要求，按最佳条件确定放电参数，确保质6.在加工过程中，操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时应及时停机排除故障。7.加工过程中不得随意打开控制系统，以免触电。零件加工后，程序和电极应妥善保存，以备再次使用。8.零件加工完成自检，使工件达到要求，如达不到要求的工件要分析其原因，找到原因后把工件加工到要求。9.本工序为关键加工工序，加工后的工件必须自检合格后送专检。10.加工透明模具或精密模具时，应格外的注意避免出现表面积碳现象，工件加工后粗糙度要求ra0.8~ra1.6。11.所有钢筋位置的加工必须在一侧留出0.02~0.03mm的抛光余量，通过减少火花位置和调整加工电流来处理。难以抛光的零件必须按照ra1进行抛光五、火花机的主要参数1.放电电流越大，表面粗糙度越差。放电电流的选择与电极的表面投影面积和放电间隙有关。一般来说，铜的工作电流不超过5A/mm2。2、放电间隙。一般来说，单轴机的放电间隙会比三轴机的小，因为单轴没有摇动，三轴要摇动。这是要特别注意的地方。否则，在同等间隙的情况下，三轴机的加工效率可能会比单轴机的低,其他详见说明书。3.出院时间。放电时间越长，理论上的加工效率越高，但应注意的是，很容易产生积碳或电弧。4、排渣时间。一般叫脉冲间隔，它是和脉冲宽度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一样，具体的需要详见说明书。5.电压。一些品牌的sparkOpportunity有高压和低压两种选择。通常情况下，在电流高和电流低时使用低电压(6、其他参数。放电异常检测，在放电状态不好的时候可以调节。后处理1、工件加工后应做到无屑、无水、无赃物，并在规定的位置摆好，以免碰伤；2.工艺设备使用后应清洗干净，并放在规定位置；3、图纸资料保持清洁；4.待加工工件用磁夹吸住，加工后进行退磁。1.加工前加工者应先看清图纸及理解零件的加工工艺，明确了解本工序的加工部位、形状、尺寸、位置精度及上下工序的加工内容和要求。2.夹紧工件前，检查零件的外形尺寸和形状是不是满足图纸要求，仔细检查零件拐角处加工中心是否有过切，了解上道工序的基准角（基准点）位置。在工艺流程中，要求上一道工序和下一道工序的基准角相同。3.加工前先对粗精电极进行检验，找出电极的基准角（基准点）。4.工件夹紧后粗加工前，粗电极参考角（参考点）应首先接触工件的参考角（参考点），然后检查电极参考角（参考点）和工件参考角（参考点）的相对位置和尺寸。5.初次加工时应以小电流加工一下，然后检查加工痕迹与工件的基准角（基准点）是否处于正确位置。6.零件粗加工完成后，检查粗加工位置的相对位置和尺寸以及工件的参考角度（参考点）。如果有任何错误，记录下来以完成纠正。7.精加工前，先进行精电极的基准角（基准点）与工件的基准角（基准点）碰数分中后，检验精电极的基准角（基准点）与工件的基准角（基准点）的相对位置尺寸。8.精加工时，仔细检查精加工电极与粗加工痕迹是否一致，并进行试放电加工，确保电极处于正确的加工位置。9.精加工后，检查精加工的地方与工件的基准角（基准点）的相对位置尺寸及精加工地方的表面粗糙度是不是满足图纸要求。 10.自检合格后，可将工件拆开交检验员进行专项检查。 11.加工精密模具时，每加工完一个电极都需自检一次工件尺寸，确保加工无误。 12.加工完成后，应对工件进行自检，并在图纸的工艺栏上签字，注明加工单位的名 称和日期。 八、常见质量问题、产生原因及解决方法 1.工艺流程中注意防止火花液体自然雾化； 2、火花液体不可食用，容易损伤皮肤，加工时应佩戴护目镜，口罩等防护工具； 3.加工前检查机器绝缘漆是否完好。工艺流程中不要触摸机器，以免触电； 4、机床电器装有蘑菇急停开关，遇到紧急状况可按急停开关机； 5.机床电气设备应采取防雷措施，并安装防雷装置； 6、机床防护罩与机床启动无互锁关系，请在加工时注意使用防护罩； 7.维护保养时必须断电； 8、装夹和卸下过程中应佩戴好防护工具，防止砸伤手脚 9.当机床出现异常，如异常噪音、烟雾、振动、异味等，应立即停机，并请有关人员 检查处理。 批准：审核：拟制：