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　　edm火花机，简称edm或火花机，是一种机械加工设施，大多数都用在电火花加工。大范围的应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，其大多数都用在加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等;加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。现存技术中的火花机主要由机体、工作槽和工作槽内的工作台组成。

　　加工时将工件夹持在工作台上的夹具上，然而在日常加工时，常常需要利用火花机在圆盘工件中心开设一个中心孔，如此在装夹圆盘工件时，需要将圆盘工件的中心对齐在工作台的中心处。然而在现有的火花机夹具难以起到为圆盘工件中心定位的作用，一旦圆盘工件的中心未对齐工作台的中心，会导致加工所开设的中心孔偏离圆盘工件的圆心，如此便大幅度的降低了火花机的加工精度。

　　一种高精度edm火花机，包括机身、工作槽、设于工作槽内的工作台，以及设于工作台上用以夹紧工件的夹具，还包括设于工作台上的定位组件，所述定位组件包括两个关于工作台x轴向中轴线对称且均滑动连接在工作台上的滑条；每根所述滑条上均对称设有关于工作台y轴向中心轴对称的顶压组件；其中两根所述滑条之间通过驱动机构连接，通过所述驱动机构使两根滑条同时向相互远离或相互靠近的方向等距滑动。

　　通过上述设置，安放工件时，只需要控制驱动机构，即可控制两根滑条同时向相互靠近的方向等距滑动，如此两滑条上的顶压组件便会将圆盘组件挤压在中间，当4个顶压组件均顶紧在圆盘侧壁上时，即表明此时圆盘的圆心与工作台的中心对齐了，完成定位；此时即可利用夹具夹紧工件，如此便能够保证火花机后续加工时开设的中心孔不会偏离工件的圆心，保证了加工精度。

　　本实用新型进一步设置为：所述顶压组件包括通过螺钉固定连接在滑条上的支板，其中所述支板的内端朝向滑条的内侧；所述支板的内端下部转动连接有挤压轮。

　　通过上述设置，设置挤压轮可以使挤压轮在挤压工件时，可以与工件侧壁发生滚动，以此来降低了挤压时挤压轮对工件侧壁产生的摩擦。

　　本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面开设有两条关于工作台y轴向中轴线对称的第一滑槽；所述滑条的下部对应的设有滑动连接在第一滑槽内的第一滑块；所述工作台的表面还开设有沿工作台y向中轴线的延伸的第二滑槽；所述驱动机构包括转动连接在第二滑槽内沿第二滑槽长度方向设置的丝杠；所述滑条的下壁上固定连接有与所述丝杠螺纹连接且设于第二滑槽内的第二滑块；其中两个所述第二滑块的螺纹连接方向相反。

　　通过上述设置，第一滑块和第一滑槽的配合可以为滑条滑动起到导向作用；定位时，只需要旋转丝杠即可，由于两个第二滑块与丝杠的螺纹连接方向相反，如此两滑块只会同时向相互远离或相互靠近的方向等距滑动，继而保证两滑条只会同时向相互远离或相互靠近的方向等距滑动，如此便能够保证精确定位。

　　本实用新型进一步设置为：所述丝杠的外端穿出工作槽外，且所述丝杠的外端固定连接有手轮。

　　本实用新型进一步设置为：所述夹具包括沿工作台x轴向中轴线滑动的滑板、一端铰接在滑板上壁上的压板，以及设于滑板上用以调节压板活动端下压的调节件。

　　通过上述设置，只需要控制调节件便可通过压板对工件完成夹紧，而滑板是滑动连接在工作台上的，如此能够最终靠滑动滑板以适应不一样半径的工件。

　　本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有沿x轴向中轴线设置的第三滑槽；所述滑板的下部设有滑动连接在第三滑槽内的第三滑块。

　　本实用新型进一步设置为：所述压板中间开设有一个沿压板圆周方向设置条形槽；所述调节件包括竖直固定连接在滑板上且上端活动穿出条形槽的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆上且下壁抵压在压板上的螺母。

　　本实用新型进一步设置为：所述螺母和压板之间还设有一个活动套设在螺纹杆的垫片。

　　通过上述设置，设置垫片的目的是可以使压板受到来自螺母的抵紧力更为均匀，也保证螺母能更为流畅的进行旋转。

　　综上所述，本实用新型的优点是：本实用新型在装夹圆盘形工件时，可通过定位组件事先对工件做定位，以保证工件的圆形与工作台的中心对齐，如此便可保证后续加工成型的中心孔工件同心。而且本实用新型可以适用不同半径的圆盘形工件的定位。

　　附图标记：1、机体；2、工作槽；3、工作台；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、第三滑槽；4、夹具；41、滑板；411、第三滑块；42、压板；421、条形槽；43、调节件；431、螺杆；432、螺母；433、垫片；51、滑条；511、第一滑块；512、第二滑块；52、顶压组件；521、支板；522、挤压轮；53、驱动机构；531、丝杠；532、手轮。

　　以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

　　参照图1所示，本实施例提供一种高精度edm火花机，包括机身1、工作槽2、设于工作槽2内的工作台3，以及设于工作台3上用以夹紧工件的夹具4，结合图2所示，还包括设于工作台3上的定位组件，定位组件包括两个关于工作台3x轴向中轴线对称且均滑动连接在工作台3上的滑条51；每根滑条51上均对称设有关于工作台3y轴向中心轴对称的顶压组件52；其中两根滑条51之间通过驱动机构53连接，通过驱动机构53使两根滑条51同时向相互远离或相互靠近的方向等距滑动。如此只需要通过控制驱动机构53便能控制两滑条51上的顶压组件52对工件做定位，以保证工件与工作台3同心；还能够根据工件的半径来滑动滑条51的距离以适应不同半径的工件的定位。

　　结合图3所示，顶压组件52包括通过螺钉固定连接在滑条51上的支板521，其中支板521的内端朝向滑条51的内侧；支板521的内端下部转动连接有挤压轮522。如此，挤压轮522在不断挤压圆盘工件侧壁时可以与圆盘工件侧壁发生滚动，从而降低对工件侧壁的摩擦。

　　工作台3上表面开设有两条关于工作台3y轴向中轴线的下部对应的设有滑动连接在第一滑槽31内的第一滑块511；工作台3的表面还开设有沿工作台3y向中轴线包括转动连接在第二滑槽32内沿第二滑槽32长度方向设置的丝杠531；滑条51的下壁上固定连接有与丝杠531螺纹连接且设于第二滑槽32内的第二滑块512；其中两个第二滑块512的螺纹连接方向相反。如此第一滑块511可以沿着第一滑槽31进滑动为滑条51滑动起到导向作用，而第二滑块512的螺纹连接方向相反，可以保证丝杠531旋转时，两第二滑块512可以朝向相互远离或靠近方向等距滑动。

　　丝杠531的外端穿出工作槽2外，且丝杠531的外端固定连接有手轮532。手轮532以方便人手动旋转丝杠531。

　　结合图4所示，夹具4包括沿工作台3x轴向中轴线上用以调节压板42活动端下压的调节件43。

　　工作台3上开设有沿x轴向中轴线的下部设有滑动连接在第三滑槽33内的第三滑块411。如此能够准确的通过工件的半径大小来滑动滑板41的位置，从而以适应不一样半径的工件的夹紧。

　　压板42中间开设有一个沿压板42圆周方向设置条形槽421；调节件43包括竖直固定连接在滑板41上且上端活动穿出条形槽421的螺纹杆431、螺纹连接在螺纹杆431上且下壁抵压在压板42上的螺母432。

　　装夹工件时，定位好后，滑动滑板41，使滑板41靠近工件，接着翻转压板42使压板42的活动端抵压到工件的上壁上，最后开始旋转螺母432，使螺母432不断挤压压板42，如此便可以使工件被压板42牢牢压紧在工作台3上。

　　第一步，对工件做定位：首先将工件置于工作台3中心处，接着开设旋转丝杠531使两滑条51朝向相互靠近的方向运动，最终会将工件顶压在两滑条51上的4个顶压组件52中间，此时滑条51便无法继续滑动，完成对工件的定位，此时的工件圆心正好位于工作台3的中心处，来保证加工时，工件上开设的中心孔正好位于工件圆心处，提高了加工精度。

　　第二步：完成定位后，对工件进行夹紧，具体的即利用夹具4对工件进行夹紧，具体步骤前文以叙述，再次不再赘述。

　　以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。

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