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  好消息！！近来，工信部公示了2023年度人机一体化智能体系演示工厂揭榜单位和优异场景确定名单，航空工业南京机电申报的“产线柔性配备”项目当选了国家级人机一体化智能体系优异场景。

  南京机电以机载杂乱舵机壳体为研讨目标，用先进制作技能和要害智能化配备，制作了舵机壳体电火花自动化柔性出产线，提高了该类产品，电火花加工工艺制作水平。现在，该自动化出产线的电火花加工技能在国内航空航天范畴已是领先水平。

  在这条出产线中，柔性自动化体系进步了加工的柔性，将设备的潜能发挥出来。一起，由于加工参数可追溯保证了零件质量的共同。 与传统的慢走丝线切割加工比较，这条出产线倍，且加工精度高、变形小、无毛刺，不仅能加工薄片、细长杆等特型结构，还可加工石墨等难加工电极资料。

  上图的舵机壳体电火花自动化柔性出产线台国产高速精细加工中心、1台国产三坐标测量仪、6台国产精细火花机、1台倒电火花油清洗站、RFID芯片、RFID扫描枪、22米长机器人轨迹、1台6轴机器人、2个180工位旋转电极库、1个24工位的全书架式物料库、配套WSM车间管理软件（含自动线单元软件）等组成，是一条高精尖自动化出产线。

  舵机壳体电火花自动化柔性出产线小时不间断出产，工作日、节假日均可加工。依据不彻底统计，假如按每周7天单班出产，一般的电火花单机开机率在20%左右，每年线小时。但在这一自动化出产线中，每台单机年加工时刻可达6000小时之后开机率到达70%，加工功率进步2~3倍。

  而且，由于不需要人工打表找正产品，能够彻底消除人为差错保证整批产品加工的安全性和安稳才能。总的来说，舵机壳体的电火花加工自动化柔性出产线，不但能进步出产功率，提高产品的出产质量，还能缩短出产周期、增强出产安全性。

  自傲点说，正是这一出产线使南京机电具有最先进的电火花加工技能并一直坐落技能前沿。