镜面火花机的发展前途怎么？

　　导电性微粉末进入放电空隙后，相当于在南北极间接入多段小导体，镜面火花机一起还使放电空隙中的电场发生畸变，使空隙中绝缘介质的抗击穿才能变弱，镜面火花机放电易发生，放电空隙相应增大。增大的放电空隙减小了电蚀产品对放电的引发作用，而且有利于电蚀产品的活动与排出，由此减少了放电会集的发生，使放电在加工外表均匀分布。

　　放电空隙增大，放电通道变粗，在相同放电脉冲能量下，工件外表受热面积增大而受热强度下降，镜面火花机从而在工件表层构成大而浅的放电蚀坑。镜面火花机一起放电空隙的增大还下降了放电对熔化金属的抛出才能，使较多熔化金属在工件表层从头凝结，进一步减小了放电蚀坑的深度。因而混粉电火花加工在工件标明发生大而浅的放电蚀坑。

　　混粉电火花加工在工件标明发生大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是下降加工外表粗糙度的根本原因

　　(混粉加工/粉末加工)进行大面积的镜面加工时,可在加工液里增加必定浓度的特别粉末。可大起伏的提高粗、中加工的作用或精加工后取得大面积 、高光洁度的均一外表,一起混粉加工构成的外表增强了模具外表强度和耐腐蚀和抗老化功能，以及脱模作用.。