火花机操作的过程和精度要求

  许多企业在使用火花机加工制造工件的时候对于火花机加工原理、如何操作一知半解。实际上火花机有严格的操作流程，并且不同的火花机机型在精度要求上也不尽相同。

  操作火花机来加工作业，全程必须要格外注意安全第一的守则，操作人需要全程完整穿戴防护用具。火花机操作流程从打开机床电源开始，先移动三轴，寻三轴机械坐标。机床于待命状态的时候手动泵油一次。

  操作人需要根据加工要求，参考加工坐标图面、选择相对应的加工零件。在加工之前，要先做好准备工作，对加工方案进行确认。一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐标、火花位及加工方法，重点部位要写加工指示。

  加工作业开始时，需要将接收的工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上，并将电极按所对应的方向装夹在火花机Z轴，然后校正分中。

  关于火花机的精度要求，与不同配置型号的火花机有关。火花机的分类与区别主要是加工精度和零件复杂程度不同。例如，ZNC火花机的在精度和零件复杂程度上就不如CNC火花机，因此也就不如CNC火花机在各种领域中的运用广泛。

  普通的火花机可加工最小直径为0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm。火花机的光洁度通常情况下能够达到0.8微米，精度在5微米以内。而镜面火花机的精度能够达到0.001mm，是普通火花机5倍之多。

  因此镜面火花机能轻松实现更加复杂和精细的零件加工。建议选用能从配件、用材等级、装配及操作系统4个方面制定并执行严格体系标准，并保障机器的精度及稳定的火花机。这类产品从操作系统、电源、放电控制管理系统等维度，全方位提升机器的放电加工效率，并通过模块化数据库，简化操作界面，提升操作的简便性，大幅度的降低对操作人员的经验依赖度。