【48812】“余尾”巧运用 固化工艺降耗费

  今年以来，河钢集团张宣科技特材研发公司“马超立异工作室”紧盯产线提质降本难题，充沛的发挥专业方面技能优势，展开电渣锭余尾、耐材耗费、节能渣料等攻关课题6项，深度发掘产线潜力。

  “通过近两周的现场盯梢，我以为真空炉耐材运用上还有前进的空间，主张全力展开耐材攻关，力求吨钢本钱再降50元。”3月初，该立异工作室真空工序钢种负责人苏爱民在课题评论会上提议道。

  随即，他们从出产安排、耐材办理、锻炼进程办理等方面层层深化，对各环节要害影响要素进行把控。采纳避峰就谷出产安排形式，通过优化熔炼供电功率、加料方法、真空保温工艺等办法，下降熔炼时长。锻炼时长由本来的8.5h、6h，别离降至6.5h、5.5h，削减对炉衬热震影响。一起，强化出产前炉衬查看，严控入炉物料尺度，削减卡料、架桥现象产生；优化取样、制样时刻，下降样本剖析成果等候期炉衬的腐蚀。锻炼完毕后，及时对出钢口、渣线等要害部位来修补，确保下炉次正常运用。

  “到现在，咱们运用电渣锭余尾克己引弧板74块，余尾运用率达80%，电渣锭成材率进步0.8%，吨钢降本152元。”3月14日，在该立异工作室周例会上，电渣锭余尾攻关团队负责人柳金瑞在总结近一阶段攻关成效时说。

  引弧板是一种与自耗锭同原料的合金资料，运用时焊接于电渣炉底部维护板上，锻炼初期与自耗锭起弧为渣池构成创造条件。锻炼完毕前，为维护假电极、避免电渣锭内部成分被污染，必须留部分自耗锭余量，被称为“余尾”。余尾被二次熔炼，会形成合金成分的氧化丢失，此前一直交废处理，“一头一尾”的锯切，无疑成为影响电渣锭成材率的大难题。

  为了让两者都发挥极致效能，他们运用反向思想，将目光确定到余尾和引弧板的“人物转化”上，斗胆提出“能否将余尾用于制造下一炉引弧板”这一突破口。通过对余尾超精打磨、选用水平仪丈量校对自耗锭装置对中状况，确保了两者的笔直度和安稳才能。锻炼中，精准研判起弧加渣机遇，实时调整补缩电流、时刻等进程参数，确保余尾平整度能满意下一炉工艺技能要求。通过重复实验，该团队总算总结出了该计划的最佳锻炼工艺并固化推行。

  “接下来，咱们将持续环绕产线降本增效需求，对进步电渣锭成材率、铁基资料内部安排优化等要点课题展开攻关。”该公司技能负责人王超说。 ■李巍 靳红伟